Сколько застывает бетон

Невозможно представить окружающий мир без использования бетонных сооружений. На сегодняшний день данный материал очень востребован при постройке как жилых домов, так и сооружении промышленных зданий с разной этажностью.

Применение бетона во всех областях строительства объясняется его прочностью, гибкостью, теплопроводностью, морозоустойчивостью, простотой в изготовлении и дешевизной. Важнейшим фактором, воздействующим на прочность бетонных сооружении, является сколько застывает бетон.

Полимеризация

Срок застывания бетона является определяющим фактором, влияющим на надежность конструкции и эффективное планирование строительных работ. Прочность готового изделия обусловлена быстротой застывания раствора. При стремительной потере воды не весь цемент успевает вступить в реакцию, что может привести к появлению трещин из-за формирования внутри сооружений очагов низкой плотности.

Застывание происходит в ходе реакции между вяжущими составляющими смеси и водой, преобразуя исходное сырье — цементно-песчаный раствор с щебнем, в гидрат кальция.

Условия, определяющие сколько сохнет бетон:

1. марка применяемого цемента;
2. пропорции и совокупность составляющих частей смеси;
3. плотность заливки;
4. температура и влажность воздуха;
5. соблюдение технологии производства;
6. уход за раствором в период высыхания;

Марка цемента как определяющий фактор

Полимеризация — это комплексный процесс, связанный с достижением прочности сооружений. Бетонные растворы делятся на определенные марки. Марка М100 характеризуется невысокой прочностью и доступной ценой, нередко используется для выполнения подготовительных работ на стройке. Наибольшей устойчивостью обладает цемент марки М500, который активно используется в промышленном и гражданском строительстве.

На скорость протекания процесса оказывают воздействие компоненты смеси и плотность заливки. Чем плотнее материал, тем медленнее испаряется влага. Для уплотнения укладки в промышленных целях чаще всего используется виброобработка. В бытовых условиях процесс проводят обычным уплотнением ручными инструментами.

Время обезвоживания смеси непосредственно обусловливается пористостью наполнителя: и шлак, и керамзит отдают влагу медленнее, в отличие от песка и гравия. Если не соблюдать плотность заливки раствора, это может привести к уменьшению прочности бетонной конструкции.

Во избежание быстрой потери жидкости, бетонную смесь укрывают гидроизолирующей пленкой (например, полиэтилен) или периодически смачивают водой посредством распыления.

Процесс схватывания раствора

Время схватывания бетона, это основа успешного планирования сооружений. Затвердение начинается именно с так называемого схватывания. Данный процесс бетонной смеси непосредственно зависит от температуры окружающей среды.

Условия температуры при которых рекомендуется проводить заливочные работы:

• Чем выше температура окружающей среды и марка бетона, тем скорее заканчивается первая фаза процесса. К примеру, бетон марки М200 начнет схватываться по прошествии 2 часов при +20°C, а бетон М400 — спустя 1 час.
• При температуре воздуха равной нулю химическая реакция запустится только спустя 7-10 часов, а если ниже нуля и вовсе остановится. Длительность высыхания будет около 20 часов.

При температурах ниже нуля компоненты прекратят участвовать в процессе гидратации с водой. При этом состав не высохнет до тех пор, пока температура не повысится до 0°C и выше. Для устранения подобного эффекта в структуру бетона рекомендуется ввести специальные примеси (они увеличат скорость химической реакции гидратации) или соорудить утепление.

Оптимальная температура для данного процесса колеблется в пределах +18 — +22°C, а рекомендуемая влажность — около 75%. При температуре +30°C и выше, срок схватывания естественно сократится, но потеряется качество конечной заливки. Связано это с интенсивным испарением воды и снижением прочностных характеристик бетонных сооружений. Во избежание интенсивного испарения жидкости и падения прочности материала, в смесь добавляют специальные наполнители и компоненты, которые увеличивают срок затвердевания раствора.

Среди них:

1. Кислота НТФ.
2. Натрия глюконат.
3. Сахарная кормовая патока.
4. Монолитные составляющие.
5. Другие компоненты.

Сколько сохнет бетон и за какой срок он схватывается, определяется от большого количества факторов. Гидратация означает процедура преобразования исходного материала в гидрат кальция, то есть субстанция цемента начинает постепенно минерализоваться и превращается в монолит.

Процесс затвердения состава

После окончания схватывания раствора, запускается процесс затвердения, который характеризуется взаимодействием цемента и воды. Необходимо, чтобы в растворе находилась вода, пока не начнется реакция цемента с ней. Бетон начинает приобретать свою прочность после того, как цемент перестанет схватываться.

Если температура окружающей среды меньше +10°C, рекомендуется добавить в раствор специальные антиморозные компоненты для того, чтобы бетон набрал проектную прочность.

Таким образом, существует множество факторов и качественных характеристик компонентов раствора, влияющих на то, сколько застывает бетон.

Уход за раствором в период высыхания

Бетонный раствор нуждается в выполнении ряда правил после заливки, специфика которых зависима от времен года. Прочность непосредственно обусловливается соблюдением оптимальной температуры и атмосферной влажности. Для обеспечения правильной реакции между основными составляющими бетонной смеси и воды. Если придерживаться базовых указаний раствор станет очень прочным и твердым.

Специалисты не советуют заниматься заливкой в жару. Оптимальное время для выполнения строительных работ в летнее время — до или после обеда. В противном случае рекомендуется защищать смесь от ультрафиолета укрывными материалами (шифер, рубероид и др.).

Далее следует защищать верхний слой, чтобы предотвратить появление отверстий на поверхности. Делая замешивание самостоятельно в бетономешалке нужно соблюдать правила СНиП, не допуская долгих простоев между работами.

Длительные интервалы между строительными работами противопоказанны в жару, так как бетонный раствор высыхает довольно быстро и становится непригодным. Во избежание чего требуется регулярно увлажнять состав водой, препятствуя высыханию влаги и следовать технологическим нормам.

Рекомендуется в смесь добавлять воду раз в 10-12 часов при температуре окружающей среды выше 15°C, а при ветреной погоде — каждые 2 часа.

Не существует больших затруднений в уходе за бетонным составом. Основное правило — обеспечить необходимую влажность и необходимый температурный режим во время схватывания раствора и его затвердения.

Этапы увеличения прочности

В среднем, время застывания бетона происходит в течение 28 дней до достижения проектной прочности, но точное время возможно установить исключительно на стройплощадке.

Существует две фазы процесса полимеризации:

• схватывание состава, при котором все его компоненты становятся одним целым;
• набор прочности и его затвердение.

Общепринятой мерой определения затвердевания считается 24 часа со времени заливки смеси. При температурах +20°C и более затвердение смеси произойдет в течении не больше 5 часов.

Бетонный состав начинает схватываться, в среднем, после 2-3-х часов с того времени, как были смешаны составляющие. Например, осенью это может занять больше 24 часов. В то время как зимой допускается продолжать строительные мероприятия. Во время стадии схватывания состав сохраняет подвижность, что дает возможность менять форму. Для понижения вязкости компонентов используют механизм тиксотропии.

На следующей фазе процесса происходит затвердение смеси. Марочная прочность бетона наступает через месяц. Но окончательные прочностные характеристики конструкция приобретает спустя пару лет. На длительность затвердевания влияют влажность и температурный режим.

Максимальная скорость схватывания наблюдается в течение 5-6 суток после укладки раствора. За этот период бетон приобретает 30% прочностных характеристик. Спустя 9-10 суток коэффициент будет на 20% выше марочного.

На протяжении первой недели смесь необходимо подвергать воздействию температуры, увлажнять и осуществлять тепло- и гидроизоляцию. Соблюдение необходимой влажности является важным условием.

Зависимость приобретения прочности бетона от марки

Скорость приобретения прочностных характеристик зависит также и от марки бетона. Для более низких марок характерна более высокая устойчивость материала. Сооружениям из сырья М15-М150 свойственна прочность до 50 процентов.

Растворы под марками М200-М300 отличаются значением в 40% от марочной. Нормы допускают значение безопасного показателя в 50%, при этом начинать стройку возможно только после достижения показателей в 72% от заданных.

Существуют две методики оценивания прочности:

• Разрушающая. Заключается в сплющивании кубика при помощи пресса.
• Неразрушающая. Не подразумевает использования разрушительных действий для установления характеристик материала.

Неразрушающий метод широко применим и строится на использовании механизмов упругого отскока, ударного и ультразвукового оборудования. Степень устойчивости точно и быстро устанавливается посредством переносного оборудования.

Портативные устройства бывают следующих видов:

1. Электронные. Обладают большой точностью и возможностью сохранять до 5000 зафиксированных результатов за время одной диагностики.
2. Механическими. Используются для оценивания прочности разных классов.
3. Ультразвуковыми. Используются для установления передаточной и отпускной прочности при затвердении раствора. Распространение ультразвука происходит со скоростью выше 4500 м/с.

Факторы, влияющие на время застывания бетона

Сезонность

Основным условием, от которого зависит, сколько по времени твердеет бетонный раствор, являются окружающая среда и время года, при выполнении заливочных работ. В эту категорию относят степень атмосферной температуры и влажности воздуха.

Если в летнее время раствор способен твердеть за пару дней, то в прохладный период на застывания может понадобится больше месяца.

Особенность приобретения прочности при положительных условиях:

• 1-3 дня — до 30%.
• 7-14 дней— 70-80%.
• 28 дней и больше — 100%.

Если вы хотите приготовить состав для фундамента быстросхватывающим, то в него необходимо добавить специальные добавки.

Трамбовка

Также серьезным фактором, который влияет на время высыхания является уплотнение. Чем лучше и грамотней проведена трамбовка, тем качественнее произойдет реакция жидкости с вяжущими составляющими. На больших строительных объектах используются вибрационные установки, но в домашних условиях допустимо применять штыкование.

Утрамбованная стяжка пола плохо подается резки и сверлению, по этой причине для выполнения данных процедур нужно использовать алмазные диски и буры. Обычные инструменты будут быстро испорчены. Читайте также: сколько сохнет стяжка пола.

Состав бетона

Состав не последнее место занимает в этом списке. Например, если в него входят множество пористых добавок, к которым относятся шлак и керамзит, жидкость будет длительное время задерживаться в нем. Но, если в составе содержатся гравий либо речной песок вода намного быстрее выйдет наружу.

Для уменьшения быстрого испарения жидкости и увеличения прочностных характеристик раствора в него вводят специализированные ингредиенты. К числу таких относят бетонит либо обычный мыльный раствор. Добавления таких составляющих увеличивает общую стоимость выполняемых работ, но зато предотвращает осложнения раннего пересыхания бетона.

Подведем итог

Таким образом, владея информацией о множестве факторов и характеристик компонентов, которые оказывают влияние на продолжительность застывания бетонных конструкций, можно сделать использование этого материала максимально эффективным и оптимально подойти к планированию строительных работ.

Эксплуатация бетонного состава и уход за ним не вызывает значительных сложностей. Первостепенную роль играет соблюдение необходимой влажности и оптимального температурного режима во время схватывания бетонной смеси и его затвердевания.